ٹوئل بیسالٹ فیبرک

تکنیکی کمک کے لیے اخترن بنو

ایک ترچھی پسلی کا ڈھانچہ ٹوئل بیسالٹ کے تانے بانے میں مسلسل بیسالٹ فلیمینٹس کو بُننے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ترتیب فی یونٹ رقبہ میں زیادہ سوت کی اجازت دیتا ہے جبکہ مفید تانے بانے کے استحکام کو برقرار رکھتا ہے کیونکہ ہر وارپ اینڈ دو یا زیادہ ویفٹ تھریڈز پر تیرتا ہے۔ ترچھی پیٹرن کی وجہ سے مواد کی ایک منفرد شکل ہے، جو ساخت کو پہچاننے میں آسان بناتا ہے۔
جڑواں کا ڈھانچہ سوت کی ترتیب، تانے بانے کے وزن، اور پروسیسنگ کی خصوصیات کے درمیان ایک سادہ سا بُننے سے مختلف توازن پیش کرتا ہے۔ FTW-220، FTW-270، اور FTW-370 تکنیکی ڈیٹا 150 سے 370 g/m² تک کے ٹوائل ٹیکسٹائل کی ایک قسم کے لیے فراہم کیے جاتے ہیں۔ تانے بانے کو مختلف قسم کے وزن، موٹائی، بُننے کے نمونوں اور حتمی استعمال کی تصریحات کی بنیاد پر بنائی کی تکنیکوں میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔

بیسالٹ فائبر کی کارکردگی

مسلسل بیسالٹ ریشے خود ٹوئل بیسالٹ فیبرک کو اس کی خصوصیات دیتے ہیں۔ بیسالٹ ریشے بنانے کے عمل میں بیسالٹ ایسک کو 1400 اور 1600 ڈگری سیلسیس کے درمیان پگھلانا شامل ہے، جس کے بعد مائیکرو-اسپنریٹس کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل تنتوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ نتیجے میں فائبر میں اعلی طاقت، اعلی لچکدار ماڈیولس، بہترین گرمی مزاحمت، مضبوط کیمیائی مزاحمت، اور اعلی موصل خصوصیات ہیں۔
صنعتی ایپلی کیشنز میں، یہ مواد آگ-مزاحم، غیر-جولنشیل ہے، اور کوٹنگز کے ساتھ اچھی طرح سے لگاؤ ​​رکھتا ہے۔ مزید برآں، یہاں تک کہ درجہ حرارت 1800 ڈگری F (982 ڈگری) تک، یہ ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے اور برقی مقناطیسی تابکاری کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

مناسب جامع پروسیسنگ

ہینڈ لیٹ اپ، پری پریگ، پلٹروژن، ایس ایم سی/بی ایم سی، رال ٹرانسفر مولڈنگ، رال فلم ویونگ، اور ویکیوم امپریگنیشن سمیت تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے، ٹوئل بیسالٹ فیبرکس کو ساختی مرکبات میں ضم کیا جا سکتا ہے۔ فراہم کردہ معلومات میں آٹوموٹو، ہوائی جہاز، سمندری، اور گھریلو آلات کے ساتھ ساتھ چھت سازی اور برقی موصلیت کے نظام کی درخواستوں کی نشاندہی کی گئی ہے۔
ٹوئیل بیسالٹ فیبرکس کا انتخاب کرنے والے صارفین کو فیبرک کے وزن، موٹائی اور بنائی کے علاوہ حتمی ساخت اور پروسیسنگ تکنیک کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ حتمی مرکب کا منصوبہ بند استعمال اور کمک بنانے کا طریقہ مناسب ضروریات کا تعین کرتا ہے۔