ساٹن بیسالٹ فیبرک

جامع ایپلی کیشنز کے لیے ایک بُنا ڈھانچہ

ساٹن بیسالٹ کے کپڑے بیسالٹ یارن یا روونگ سے بنائے جاتے ہیں اور یہ سادہ، ٹوئل اور ساٹن بیسالٹ کپڑے کے زمرے میں آتے ہیں۔ کپڑوں کو مختلف قسم کے وزن، موٹائی، بُننے کے نمونوں اور بُننے کی تکنیکوں میں بنایا جا سکتا ہے، استعمال کے اختتامی تقاضوں پر منحصر ہے۔ بنائی کا انتخاب تکنیکی ایپلی کیشنز کے لیے مکمل کمک کی تفصیلات کے حصے کے طور پر کیا جاتا ہے، نہ کہ صرف سطح کی ظاہری شکل کے لیے۔

آتش فشاں بیسالٹ ٹیکسٹائل میں استعمال ہونے والے بیسالٹ ریشوں کا ذریعہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت کا استعمال خام مال کو پگھلانے کے لیے کیا جاتا ہے، جسے پھر مسلسل دھاگوں میں نکال کر کپڑے میں بُنا جاتا ہے۔ بیسالٹ ریشوں کی طاقت اور پائیداری اس طریقہ کار کی بدولت حتمی مصنوع میں محفوظ رہتی ہے۔

مکینیکل اور تھرمل پراپرٹیز

بیسالٹ ریشوں کی قدرتی خصوصیات ساٹن بیسالٹ فیبرک کے لیے فائدہ مند ہیں۔ فراہم کردہ تکنیکی معلومات میں مضبوط طاقت اور لچک کا ماڈیولس، مضبوط گرمی کی مزاحمت، تھرمل اور صوتی موصلیت کی خصوصیات، کیمیائی مزاحمت، اور اعلی برقی مزاحمت سب کو نوٹ کیا گیا ہے۔

اس تانے بانے کو غیر-جولنشیل اور آگ-مزاحمت کے ساتھ ساتھ غیر معمولی تناؤ کی طاقت اور کوٹنگ کی پابندی کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔ یہ 1800 ڈگری F/982 ڈگری تک کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور برقی مقناطیسی تابکاری سے متاثر ہوتا ہے۔

ان خصوصیات کی وجہ سے، اس مواد کو ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے جن میں میکانیکی کمک اور ماحولیاتی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے

ہینڈ لیپ-، پری پریگ، پلٹروشن، ایس ایم سی/بی ایم سی، رال ٹرانسفر مولڈنگ، رال فلم ویونگ، اور ویکیوم امپریگنیشن بیسالٹ کپڑوں کی پروسیسنگ کے طریقے ہیں۔ بجلی کی موصلیت اور چھت کے استعمال کے علاوہ، فراہم کردہ معلومات آٹوموبائل، ہوائی جہاز، سمندری اور گھریلو سامان میں ساختی ایپلی کیشنز کو نمایاں کرتی ہے۔

ساٹن بیسالٹ فیبرک پروجیکٹس کا وزن، موٹائی اور ساخت کا انتخاب مخصوص پروسیسنگ اور درخواست کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ تکنیکی معلومات اور نمونے مینوفیکچرنگ سے پہلے مطابقت کی تصدیق کے لیے ایک مفید بنیاد پیش کرتے ہیں اگر مخصوص تعمیر کی ضرورت ہو۔