بیسالٹ فائبر کی پیداوار کے اصول

بیسالٹ فائبر کی پیداوار میں قدرتی بیسالٹ ایسک کو واحد بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرنا شامل ہے۔ یہ عمل چار اہم مراحل پر مشتمل ہے: کرشنگ اور پری-علاج، زیادہ-درجہ حرارت پگھلنا، فائبر ڈرائنگ (بنانا)، اور پوسٹ-علاج۔ چونکہ اس میں کیمیائی خام مال کے کسی خاص اضافے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے اسے ایک ماحول دوست، غیر نامیاتی، غیر-میٹالک فائبر مواد کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔

1. خام مال کا انتخاب اور پری-علاج
قدرتی بیسالٹ ایسک (بنیادی طور پر سلکان ڈائی آکسائیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ، آئرن آکسائیڈ، میگنیشیم آکسائیڈ وغیرہ پر مشتمل ہے) کو 10 سے 50 ملی میٹر تک کے یکساں ذرات میں کچلنے والے سامان کے ذریعے منتخب اور پروسیس کیا جاتا ہے۔ پھر مقناطیسی علیحدگی اور اسکریننگ کا استعمال لوہے کی نجاست اور غیر موزوں سائز کے ذرات کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے پگھلنے کے بعد کے عمل کے لیے خام مال کی یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

 

2. زیادہ-درجہ حرارت پگھلنا
پہلے سے علاج شدہ بیسالٹ کے ذرات کو پول فرنس یا برقی پگھلنے والی بھٹی میں کھلایا جاتا ہے۔ فی الحال، پول فرنس کا عمل مرکزی دھارے کا طریقہ ہے، جو مسلسل، بڑے پیمانے پر-پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ مواد کو 1,450-1,550 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ مکمل طور پر پگھل کر یکساں پگھل نہ جائے۔ اندرونی بلبلوں کو ہٹانے اور نتیجے میں آنے والے ریشوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے اس عمل کے دوران فائننگ ایجنٹس کی منٹ کی مقدار شامل کی جا سکتی ہے۔ روایتی فائبرگلاس کی پیداوار کے برعکس، خام مال کی وسیع اقسام کو ملانے کی ضرورت نہیں ہے۔

3. فائبر ڈرائنگ (بنانا)
پگھلا ہوا بیسالٹ ایک پلاٹینم-روڈیم الائے بشنگ پلیٹ کے ذریعے بہتا ہے جو ہزاروں سوراخوں سے لیس ہے (0.5–1.0 ملی میٹر قطر)۔ یہ بشنگ پلیٹ اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے اور ڈرائنگ کے عمل میں ایک اہم قابل استعمال جزو کے طور پر کام کرتی ہے۔ تیز-تیز رفتار کمپریسڈ ہوا کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، پگھل تیزی سے انفرادی بیسالٹ ریشوں میں 7–20 μm کے قطر کے ساتھ مضبوط ہوتا ہے۔ فائبر قطر کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت اور ہوا کے بہاؤ کی رفتار پر سخت کنٹرول ضروری ہے۔ نوٹ: اس مرحلے میں تیز-درجہ حرارت پگھلنا اور تیز- ہوا کا بہاؤ شامل ہے، جس سے جلنے اور مواد کے چھڑکنے کے خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ سخت حفاظتی تدابیر کو لاگو کیا جانا چاہئے.

4. پوسٹ-علاج کے عمل
کھینچے گئے ریشے سائز سازی کے درخواست دہندہ سے گزرتے ہیں، جہاں رال یا سیمنٹ جیسے میٹرکس مواد کے ساتھ بانڈنگ کی طاقت بڑھانے کے لیے ایک خصوصی سائزنگ ایجنٹ لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ایک جمع کرنے والا آلہ انفرادی تنت کو سوت میں باندھ دیتا ہے۔ درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے، بیسالٹ فائبر کی مختلف مصنوعات، جیسے مسلسل فائبر یارن، کٹے ہوئے ریشے، یا چٹائیاں تیار کرنے کے لیے مواد کو سمیٹنا یا کاٹنے سے گزرنا پڑتا ہے۔